こんばんわ(*^_^*)
徹夜明けで、バタバタとやっているうちに週も開け、
今日は週の真ん中水曜日です(^^ゞ
皆さんのところへも、順にお伺いしておりますが、中々追いつきません(^_^;
また、顔出しますのでお許しくださいねm(__)m
季節はいよいよ初夏!
そして梅雨です(^^ゞ
降れば大雨、晴れればジリジリの暑さ(^_^;
一昨日も、夜から朝にかけての大雨注意報。
朝、工場に来るとエルフのシートが大きな水溜りになっていました(^_^;
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先週、徹夜で終わらせた什器。
塗装屋さんに持って行ったんですが、塗装屋に入れた後に少し写真を
撮って来ましたので、UPして置きますね(*^_^*)
写真に写っている、おじさん2人は塗装屋さんです(^^ゞ
苦労点は、やはり面材の取り付けと、ロクロ脚の取付けでした。
どう?
綺麗に面材が付いてるでしょう(*^_^*)
アーテンドルフ(横切り盤)で留めもバッチリ!
この面材が中々曲者で、けっこう捻れたりしていて、取り付けに難儀します・・・
今頃は三重県、鈴鹿のブティックに納まってるんじゃないかな(^^ゞ
さて、今日のWOOD FACTORはと言うと・・・・
こんな棚板が、百数十枚。
この棚板、ちょっと変わっていて
MDF(合板)の4?を3枚貼り合せています。
何が変わっているのかといいますと、棚板の下にハンガーパイプが付くんですね。
このパイプ達なんですが、開梱すると・・・・・・
こんな曲げパイプ。
棚板の下にコレを取り付けて、ハンガーが下がる。
そう! コレは洋服屋さんの棚板なんです。
これ・・・・・
パイプの穴あけが厄介なんです。。
MDF自体は、合成圧縮材ですから木材とほぼ一緒。
ただ、この真ん中の4?の層にスチールのフラットバー(3?の鉄板 以降FB)
が埋め込んであるんです。
要は、ハンガーを吊るした時の強度を持たせる為の補強ですね。
2〜3枚なら、ボール盤で位置だしして開けるんですが、枚数が枚数だったので、
やっぱりNCで開けたい。。
しかも、6?のネジで裏から固定するんですが、
そのネジ頭の厚み3.5?の座も彫り込まなければなりません・・・
しかも、曲げパイプなので、ネジ穴のピッチが最大で+-3?も誤差が・・・・
仕方ない・・・パイプのネジピッチを計って、数種類の加工をしなきゃだね。。
ひとまず、NCで穴あけ用のジグを製作。
5.5?のラワンベニヤで製作です。
ジグの角は、棚板を乗せたときに角が当たらないように逃げて置きます。
さぁ!ジグは出来た(*^_^*)
このジグをビスで固定してやって・・・・
このジグのマスの中に棚板を落として、固定します。
棚板のクランプ(固定)はNCのテーブルが下から真空ポンプで
吸いつけて、クランプしてくれますよ(*^_^*)
よし!
後はプログラム!!
はて・・・・・困った(^_^;
木の加工条件はいつもの事だからOKだけど、金属の加工条件が全くわからん(^_^;
困ってしまって、機械屋さんに電話。。
だいたいの条件は分かりました(^^ゞ
そもそも加工条件て??
加工条件と言うのは、その材料に対して刃物(ドリル)の回転数だとか、
送り速度(回転したドリルを材料に当てて、切って行く早さ)等々。。
材質、刃物の性質、厚さ、硬さ、形状によって変わってくるのです。
木材の場合はある程度アバウトでもOKなんですが、金属はこの条件が
凄くシビアなんですよ。
場合によってはワーク(母材)を痛めるだけでなく、機械にまでダメージを
与えてしまう場合もあるので、慎重に行きます。
早速、教えてもらった条件を打ち込みます。
まずは、座彫りの条件。
この場合、座は木部ですので、回転数は18000回転。
Z方向の送り(高さ方向)が、F4000=4m/minです。
木をルータービットで彫る場合、ビットが材に食い込む時に焦げますので
刃を降ろす時は、出来るだけ高速で送ります。(後の動画参照)
それから金属部の条件。
こちらは、回転は2000回転。
機械屋さん曰く「3?のFBに対して、7?ドリルなら、回転は1600」
との事だったんですが、ウチのNC。 鉄工用では無いので、1000回転おきのステップしかありません(^_^;
仕方なく2000回転です。
送りは、F140 つまり一分間に140?進む勘定です。
製作したデータをNCに送ります。
ココで、少しデータをいじってやって・・・・・
よし!加工するぞ(*^_^*)
・・・・・・・・・。
あらら(+o+)
折れちゃった。。
しかも二本も連続で・・・
もう刃もないし(T_T)。。
困り果てた700・・・・・
で、思いついたのが(*^。^*)
ブロ友の鉄骨息子さん!
鉄骨さんは、鉄工所の主だし絶対知ってる!!!
って思って、あつかましくもいきなり電話(^_^;
もちろんお話しするのは初めてです!
鉄骨息子さんも、かなり驚いた様子でしたが、親切に教えていただきました♪
鉄骨さんが言うのは、
「回転は800回転程度で、送りは12?を貫通させるのに5〜6秒はかけたい」
とのアドバイス。
早速実行!
今度は回転数を800回転に変更!
しかし・・・ここでもまた1000回転ステップになるので、回転は1000回転で。。
送りは・・・え〜と。。
12?÷6秒=2mm
つまり、1秒間に2mmで送ればいいのね!!
って事は・・・・2mm×60秒=一分間あたり120?!
F値120で決定(*^。^*)
ココから先は動画でどうぞ♪
はじめにPCでデーター加工→データをNCに転送。
クランプして、まずは座彫りをルータービットで。
次は軸を回転させて、鉄工ドリルで12?貫通穴を・・・・
この解説を見ながら、Z方向の送り速度(軸が下がる速度)を見比べてもらうと
木と鉄の加工条件の違いが分かると思います(^^ゞ
HEIAN NC-661-T
どうですか?分かったかな(*^。^*)
切り口はこんなに綺麗だよぅ♪
鉄骨さんが電話で教えてくれたのは、
「切子を見れば、分かるよー」
なるほど!!!
バッチリ綺麗な切子が出たぜ♪
棚板も順調に穴あけが進み・・・・
サイズ違いや、穴位置違いで5種類ほど棚板があったんですが、
穴の誤差を棚板のほうでカバーするのに20種類近いプログラムを作りました。。
でもでも、おかげさまで今日中に全ての棚板加工を終了できました(^^ゞ
鉄骨息子さん♪ ありがとうございました(*^。^*)
そして、お忙しいところお邪魔してごめんなさいm(__)m
でも、お話しできて嬉しかったです(*^_^*)
今度はご家族是非、WOOD FACTORに遊びに来てくださいね♪
もうじきブルーベリー狩りが出来ますよ!
しっかし・・・・・
またもやブログで助かっちゃったね(^_^;
いつもいつも皆様に助けられておりますです(*^_^*)
あらためてお礼をm(__)m
皆様、本当にいつもありがとうございますm(__)m
さてさて。。
今日はとても良い天気だったんですが、先日の日曜日も良い天気!
徹夜明けで、少しくたびれ気味の700でしたが。。
父の日だったんですよね!
700は親父に腕時計を買ってあげました(*^_^*)
安物ですが、700のとお揃いです。
親父も結構大げさに喜んでくれて、あげたかいがあったかな(^^ゞ
700は、娘から似顔絵をもらいました(*^_^*)
似てるのかどうか、自分では良く分からないですが
くせっ毛の所なんかは、よく特徴をつかんでいるな! って思いました(^^ゞ
あいぼーありがとね!
とうちゃん、凄く元気出たぞ(*^。^*)
明日から、また頑張ります(*^_^*)
投稿日:2009年06月24日 2009年06月 カテゴリ:未分類
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